IL CONTROLLO QUALITÀ
Il primo stadio dell'applicazione della qualità
La metodologia
L'applicazione del Controllo Qualità consiste nell'assicurarsi che il prodotto sia conforme ai requisiti espressi dal cliente effettuando, prima della consegna, tutti i controlli, le prove e le misurazioni necessari per eliminare quei prodotti che non corrispondono ai requisiti espressi nelle specifiche.
Questa metodologia può essere considerata come il primo stadio dell'applicazione della qualità ed è molto utile, soprattutto, in quelle realtà in cui un errore può costare moltissimo come, ad esempio, nelle industrie farmaceutiche, in ambito aerospaziale, ecc.
Storicamente il controllo qualità iniziò a diffondersi intorno agli anni '30, quando si iniziò a capire che i costi di scarti e rilavorazioni incidono pesantemente sulle finanze delle aziende. Con l'avvento della produzione di massa, il controllo divenne ancora più stringente grazie al controllo statistico di processo, concetto trattato per la prima volta da Walter Shewhart.
Condizioni per l'implementazione
Questa metodologia può essere implementata solo se:
- È ben definito il livello di qualità richiesto attraverso specifiche di prodotto chiare (quali sono le caratteristiche da controllare, quali sono le prestazioni attese e le tolleranze ammesse, ecc)
- Sono assicurate tutte le condizioni necessarie per ottenere la qualità
- Sono stati definiti i punti di controllo, la frequenza dei controlli e cosa controllare
- I controlli vengono eseguiti puntualmente
- Si interviene tempestivamente per riportare la varianza del processo entro le tolleranze ammesse
I tre momenti del controllo
Il Controllo Qualità può essere eseguito in tre momenti particolari:
- All'ingresso delle materie prime per non immettere in produzione materiali non conformi
- Durante i processi produttivi: sui semilavorati
- All'atto del collaudo: sui prodotti finiti
I costi
I costi di una Qualità gestita in questo modo sono molto alti perché ci si accorge del problema solo una volta che questo si è già verificato. Il tutto si concretizza in un numero di scarti molto alto, in costi aggiuntivi dovuti all'approvvigionamento di nuovo materiale e in un probabile ritardo nella consegna del prodotto al cliente.
I vantaggi
- Senza una specifica non si può lavorare
- Siamo sicuri che al cliente non arriverà mai un prodotto difettoso
I difetti
- Le persone dei reparti produttivi sono deresponsabilizzate
- Ci si accorge troppo tardi di eventuali errori o problemi
- I costi legati alla risoluzione sono molto alti